CARCASA DE MEMBRANA PARA CARTUCHO DE MICROFILTRACIÓN HIGH FLOW
Carcasa de presión en fibra de vidrio para membranas de ósmosis inversa.
Alta resistencia mecánica, apta para múltiples presiones, con conexión lateral o frontal.
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La carcasa de membrana en FRP ha sido diseñada para aplicaciones exigentes de ósmosis inversa y nanofiltración. Fabricada mediante bobinado continuo de fibra de vidrio con resina epoxi, ofrece una excelente resistencia a la presión, la corrosión y los productos químicos.
Disponible en configuraciones de entrada y salida frontal o lateral, es compatible con elementos de membrana estándar de 2,5”, 4” y 8” de diámetro. Puede alojar de 1 a 7 membranas en serie, según el modelo. Su diseño está certificado bajo normativa ASME y ha superado más de 100.000 ciclos de presión para garantizar máxima fiabilidad en entornos industriales o municipales.
Ideal para sistemas de tratamiento de agua potable, desalinización, procesos farmacéuticos o alimentación industrial.
Características
técnicas
Ventajas
clave
Compatibilidad
y almacenamiento
Material principal: FRP (fibra de vidrio + resina epoxi)
Configuración: entrada/salida frontal (end port) o lateral (side port)
Presión de trabajo: 300 a 1200 psi (20–83 bar), según modelo
Presión de estallido: hasta 6 veces la presión nominal
Pruebas de fatiga: más de 100.000 ciclos sin fallo
Temperatura de operación: –10 °C a 66 °C
Rango de pH: 3 a 11 (transitorio: 2–12)
Conexiones: roscadas o bridadas (según modelo y presión)
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Resistencia mecánica superior frente a presión y fatiga.
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Estructura ligera y anticorrosiva.
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Apta para condiciones químicas y térmicas variables.
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Compatible con membranas estándar del mercado.
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Mantenimiento sencillo y seguro.
- Certificada según normativa internacional.
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Compatible con la mayoría de membranas comerciales tipo espiral de 2,5”, 4” o 8”.
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Admite operaciones continuas con agua, salmuera, químicos de limpieza y soluciones CIP compatibles.
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Se recomienda almacenar en lugar seco, techado y sin exposición directa a la luz solar.
- Temperatura de almacenamiento: –10 °C a 45 °C.
Modo de aplicación
- Instalar la carcasa en sistemas RO/NF, fijada en bancada o bastidor.
- Conectar las tuberías de entrada y rechazo según la dirección del flujo indicada.
- Ajustar los extremos (head caps) con juntas correctamente asentadas.
- Verificar el apriete de pernos o abrazaderas antes de presurizar.
- Permitir drenaje para limpieza o mantenimiento cuando sea necesario.
Precauciones de uso
- No sobrepasar los límites de presión o temperatura indicados.
- No usar con productos químicos no compatibles con FRP o sellos elegidos.
- Instalar válvulas de seguridad y drenaje para mantenimiento.
- Evitar golpes mecánicos o vibraciones directas.
- Realizar inspecciones periódicas del estado de las juntas, conexiones y presión.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Puedo usarla en sistemas de agua de mar?
Sí, la construcción en FRP es resistente a ambientes salinos y aguas de alta conductividad.
¿Con qué frecuencia debe inspeccionarse?
Se recomienda revisar sellos y conexiones cada 6 meses o después de procesos CIP.
¿Cuál es la diferencia entre carcasa frontal y lateral?
La carcasa frontal (end port) tiene entrada y salida en los extremos. La lateral (side port) mejora el acceso y facilita el montaje en serie.